Brazo robótico automático de soldadura MIG de acero de 6 ejes y 1800 mm de alcance, fabricado en China.
PRECISIÓN DE REPOSICIONAMIENTO DE LA PRUEBA DE CALIBRACIÓN LÁSER
JHY utiliza un método de calibración láser para probar la precisión de posicionamiento repetible del robot. Tras numerosas pruebas, la precisión de posicionamiento repetible de nuestro robot es muy superior a ±0,08 mm.
UTILICE LAS MEJORES MARCAS PARA LOS ACCESORIOS BÁSICOS.
Los componentes principales del robot, como el servomotor, el reductor RV, el reductor armónico, el servocontrolador, etc., utilizan marcas chinas de primera calidad, que han sido probadas durante un largo periodo de tiempo para garantizar su idoneidad para nuestro robot.
MANTENIMIENTO SENCILLO
El mantenimiento es sencillo. Según la guía de mantenimiento que proporcionamos, los propios clientes pueden operarlo fácilmente.
GARANTÍA POSTVENTA
Cada cliente cuenta con su propio equipo de servicio posventa. Si necesita ayuda, no dude en consultarnos en cualquier momento. Nuestros ingenieros profesionales lo resolverán a la mayor brevedad. Además, es totalmente gratuito.
| Parámetros de soldadura de referencia para acero dulce y acero de baja aleación. | |||||||||
| tipo | lámina | Diámetro del alambre | espacio de raíces | corriente de soldadura | voltaje de soldadura | velocidad de soldadura | Distancia entre la punta de contacto y la pieza de trabajo | flujo de gas | Ángulo de soldadura |
| Soldadura a tope en forma de T
| 1.0 | 0,8 | 2,5～3 | 70～80 | 17～18 | 8～10 | 10 | 10～15 | 45° |
| 1.2 | 1.0 | 3～3.5 | 85～90 | 18～19 | 8～10 | 10 | 10～15 | 45° | |
| 1.6 | 1.0,1.2 | 3～3.5 | 100～110 | 18～19.5 | 8～10 | 10 | 10～15 | 45° | |
| 2.0 | 1.0,1.2 | 3～3.5 | 115～125 | 19,5～20 | 8～10 | 10 | 10～15 | 45° | |
| 2.3 | 1.0,1.2 | 3～3.5 | 130～140 | 19,5～21 | 8～10 | 10 | 10～15 | 45° | |
| 3.2 | 1.0,1.2 | 3.5～4 | 150～170 | 21-22 | 7.5～8 | 15 | 15～20 | 45° | |
| 4.5 | 1.0,1.2 | 4.5～5 | 180～220 | 21～23 | 6.5～7.5 | 15 | 15～20 | 45° | |
| 1.2 | 5～5.5 | 200～250 | 24～26 | 6.5～8 | 10～15 | 10～20 | 45° | ||
| 6 | 1.2 | 5～5.5 | 230～260 | 25～27 | 6.5～7.5 | 20 | 15～20 | 45° | |
| 6 | 220～250 | 25～27 | 5.5～7.5 | 13～18 | 10～20 | 45° | |||
| 4～4.5 | 270～300 | 28～31 | 10～11.5 | 13～18 | 10～20 | 45° | |||
| 8,9 | 1.2,1.6 | 6～7 | 270～380 | 29～35 | 6.5～7.5 | 25 | 20～25 | 50° | |
| 8 | 1.2 | 5～6 | 270～300 | 28～31 | 9～10 | 13～18 | 10～20 | 45° | |
| 1.2 | 7～8 | 260～300 | 26～32 | 4～5.5 | 15～20 | 10～20 | 50° | ||
| 1.6 | 6.5～7 | 300～330 | 30～34 | 5～5.5 | 15～20 | 10～20 | 50° | ||
| 12 | 1.2,1.6 | 7～8 | 270～380 | 27～35 | 4,5～6,5 | 20～25 | 20～25 | 50° | |
| 1.2 | 7～8 | 260～300 | 26～32 | 4～5.5 | 15～20 | 10～20 | 50° | ||
| 1.6 | 6.5～7 | 300～330 | 30～34 | 5～6 | 15～20 | 10～20 | 50° | ||
Nota:
1. La soldadura MIG utiliza gas inerte y se emplea principalmente para soldar aluminio y sus aleaciones, cobre y sus aleaciones, titanio y sus aleaciones, así como acero inoxidable y acero resistente al calor. La soldadura MAG y la soldadura con protección de gas CO2 se emplean principalmente para soldar acero al carbono y acero de baja aleación de alta resistencia.
2. El contenido anterior es solo de referencia; lo ideal es obtener los parámetros óptimos del proceso de soldadura mediante verificación experimental. Los diámetros de alambre mencionados se basan en modelos reales.
